原材料的采購
①管路補(bǔ)償接頭制造單位應(yīng)建立原材料(板材、管材、焊材、鍛件、棒材等受壓元件用材)及外購件的采購控制程序。該控制程序中應(yīng)通過對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的管路補(bǔ)償接頭材料符合規(guī)定。
②材料采購是材料質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)。管路補(bǔ)償接頭制造單位應(yīng)編制采購技術(shù)文件，采購文件應(yīng)對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、材料標(biāo)準(zhǔn)、訂貨技術(shù)協(xié)議、數(shù)量提出明確規(guī)定。材料采購要依據(jù)采購技術(shù)文件的要求進(jìn)行。
③ 材料的訂貨協(xié)議必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，必要時(shí)應(yīng)對(duì)冶煉方法、化學(xué)成分、交貨狀態(tài)、特殊要求均應(yīng)在協(xié)議中予以明確。
④向境外材料制造單位訂貨時(shí)，應(yīng)滿足我國《固容規(guī)》的基本安全要求及制造管路補(bǔ)償接頭的特殊要求。
⑤受壓元件材料的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)。
原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收
進(jìn)廠驗(yàn)收的原則
①管路補(bǔ)償接頭制造單位應(yīng)建立原材料(板材、管材、焊材、鍛件、棒材等受壓元件用材)及外購件的驗(yàn)收控制程序。
②管路補(bǔ)償接頭用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)協(xié)議的要求。
③管路補(bǔ)償接頭專用鋼板的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。
④管路補(bǔ)償接頭制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的管路補(bǔ)償接頭用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。
⑤境外牌號(hào)材料，應(yīng)當(dāng)是境外管路補(bǔ)償接頭現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用且境外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
鋼板、銅管、鋼鍛件、鋼棒進(jìn)廠驗(yàn)收
嚴(yán)格管路補(bǔ)償接頭受壓元件用材的管理，確保材料質(zhì)量，是保證管路補(bǔ)償接頭產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，為此管路補(bǔ)償接頭制造單位應(yīng)制定相應(yīng)的驗(yàn)收制度，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)工序。
①原材料進(jìn)廠時(shí)材料檢驗(yàn)員應(yīng)按圖樣要求、采購技術(shù)文件、材料標(biāo)準(zhǔn)等審核材料質(zhì)量證明書，質(zhì)證書內(nèi)容應(yīng)齊全、完整. 對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、供貨狀態(tài)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行核查，并由材料質(zhì)控責(zé)任人給出材料檢驗(yàn)編號(hào)。
a .材料質(zhì)證書應(yīng)為鋼廠質(zhì)證書原件. 并且蓋有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)章或加蓋材料供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人有效印章的復(fù)印件;
b. 材料質(zhì)證書經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，應(yīng)對(duì)質(zhì)證書與實(shí)物的一致性進(jìn)行檢驗(yàn)，即實(shí)物爐批號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)志等應(yīng)與質(zhì)證書相一致;
c. 實(shí)施制造許可的管路補(bǔ)償接頭專用材料. 質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志還應(yīng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)。
②材料質(zhì)證書經(jīng)審查合格后，材料檢驗(yàn)員必須對(duì)材料質(zhì)證書與實(shí)物的一致性進(jìn)行檢查，實(shí)物標(biāo)識(shí)清晰，牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、供貨狀態(tài)等與質(zhì)證書相符。
③原材料還需檢查:
a. 外觀質(zhì)量。材料表面沒有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。
b. 材料的規(guī)格、幾何尺寸。
c. 凡需復(fù)驗(yàn)的原材料，應(yīng)按項(xiàng)目要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
④對(duì)無質(zhì)證書、材料無原始標(biāo)記、質(zhì)證書與原材料不一致或復(fù)驗(yàn)不合格的原材料，制造廠應(yīng)拒絕接受入庫。
⑤主要受壓元件材料有疑問時(shí)，由材料質(zhì)控責(zé)任人決定復(fù)驗(yàn)內(nèi)容。
⑥經(jīng)驗(yàn)收合格的原材料應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格放置在材料合格區(qū)內(nèi)，不銹鋼和碳鋼應(yīng)分開放置，材料保管員應(yīng)按規(guī)定在材料上進(jìn)行標(biāo)記移植. 該標(biāo)記經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)核實(shí)。
⑦不銹鋼及有色金屬材料應(yīng)設(shè)置專門庫區(qū)，不得露天放置。
⑧做好材料入庫驗(yàn)收記錄。
⑨經(jīng)以上檢驗(yàn)合格的原材料報(bào)告應(yīng)經(jīng)材料質(zhì)控責(zé)任人審核確認(rèn)。
焊材的驗(yàn)收
管路補(bǔ)償接頭產(chǎn)品受壓元件之間的焊接接頭質(zhì)量對(duì)管路補(bǔ)償接頭的安全性來講是相對(duì)薄弱的環(huán)節(jié)。盡管影響焊接接頭質(zhì)量的因素較為復(fù)雜，但為了保證其質(zhì)量首要因素是確保焊接材料合格，施工中不錯(cuò)用、混用焊接材料。
①管路補(bǔ)償接頭制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干發(fā)放和回收制度。
②用于制造管路補(bǔ)償接頭受壓元件的焊接材料，應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值。
③焊接材料進(jìn)廠后，采購人員會(huì)同材料質(zhì)控責(zé)任人對(duì)焊材質(zhì)證書的項(xiàng)目、數(shù)據(jù)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、訂貨技術(shù)協(xié)議、技術(shù)條件及特殊要求進(jìn)行審查。檢驗(yàn)合格后，材料質(zhì)控責(zé)任人給出焊材檢驗(yàn)編號(hào)。
④焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志，焊材包裝完好無損。
⑤焊接材料質(zhì)證書經(jīng)檢驗(yàn)合格后. 采購人員會(huì)同材料保管員對(duì)焊材實(shí)物的批號(hào)、重量、數(shù)量等與質(zhì)證書進(jìn)行核實(shí)，其內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)一。
⑥凡需有特殊復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目要求的還應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
⑦經(jīng)檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格的焊接材料應(yīng)放置在符合管理要求的焊材庫，并由保管員在明顯的位置做出材料標(biāo)記。
⑧存放焊材的焊材庫必須具備以下條件:
a.焊材一、二級(jí)庫，應(yīng)安裝濕度計(jì)，并設(shè)置去濕裝置。庫內(nèi)溫度應(yīng)在5℃ 以上;相對(duì)濕度應(yīng)低于60 % 。
b.保管員應(yīng)對(duì)焊材庫內(nèi)的溫度及濕度，每天上、下午各記錄1 次。
c.焊材庫內(nèi)嚴(yán)禁放置油類及水等有害介質(zhì)。
d.焊接材料的發(fā)放，應(yīng)做到先進(jìn)庫的先發(fā)放，防止焊接材料在庫內(nèi)存放時(shí)間過長。
e.對(duì)特殊焊材應(yīng)有專人保管，并設(shè)置專門區(qū)域存放，以防用混。
外購件、外協(xié)件的進(jìn)廠驗(yàn)收
外購件(安全附件，標(biāo)準(zhǔn)件等)的驗(yàn)收
對(duì)管路補(bǔ)償接頭受壓元件用的其它金屬材料均按原材料的驗(yàn)收原則進(jìn)行驗(yàn)收，但對(duì)管路補(bǔ)償接頭用安全附件(安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表等)及其他輔助件(標(biāo)準(zhǔn)件、墊片等)還應(yīng)按技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收。
(1)安全附件
① 安全附件進(jìn)廠后，采購人員會(huì)同保管員及檢驗(yàn)人員對(duì)質(zhì)量證明書的內(nèi)容、型號(hào)、規(guī)格、適用范圍、材質(zhì)、相合標(biāo)準(zhǔn)、是否符合訂貨技術(shù)協(xié)議進(jìn)行檢驗(yàn)。
② 質(zhì)證書檢驗(yàn)合格后，對(duì)實(shí)物的標(biāo)記、標(biāo)簽及外形尺寸按質(zhì)證書進(jìn)行核實(shí)檢驗(yàn)。
③ 對(duì)安全附件還需校驗(yàn)的待以上檢驗(yàn)工作合格后進(jìn)行校驗(yàn)工作，校驗(yàn)合格后人庫保管。
(2) 其他輔助材料
① 管路補(bǔ)償接頭用標(biāo)準(zhǔn)件，如有專門技術(shù)要求的，應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容符合技術(shù)要求的項(xiàng)目內(nèi)容， 且標(biāo)志清楚，對(duì)標(biāo)志不清的拒絕人庫。
② 有性能等級(jí)要求的標(biāo)準(zhǔn)件，必須有相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)志，對(duì)標(biāo)志不清的拒絕入庫。
外協(xié)件的進(jìn)廠驗(yàn)收
管路補(bǔ)償接頭受壓元件的外協(xié)加工，一般均為管路補(bǔ)償接頭制造單位由于自身加工能力不夠或生產(chǎn)時(shí)間需要而進(jìn)行的。外協(xié)加工，一般均帶料加工，因此外協(xié)加工時(shí)應(yīng)與外協(xié)單位簽訂協(xié)議，明確加工內(nèi)容、要求、合格標(biāo)準(zhǔn)及各自的責(zé)任，或?qū)⑹┕D及加工技術(shù)要求連同坯料一井交外協(xié)單位加工，待外協(xié)件加工完畢進(jìn)廠后，應(yīng)按以下原則進(jìn)行驗(yàn)收。
(1)沖壓件、熱作件的驗(yàn)收
沖壓件、熱作件指外協(xié)單位只進(jìn)行壓力加工或其他熱作方法成形的零件。
① 與圖紙、技術(shù)協(xié)議或加工技術(shù)要求的內(nèi)容是否相符。
② 對(duì)沖壓件、熱作件的實(shí)物按圖紙等對(duì)其外表質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
③ 檢驗(yàn)時(shí)材料標(biāo)記是否為本單位原有標(biāo)記(凡有標(biāo)記要求的外協(xié)件應(yīng)要求外協(xié)加工單位要保留原有標(biāo)記) ，當(dāng)外協(xié)單位無法保留原標(biāo)記時(shí)應(yīng)要求進(jìn)行標(biāo)記移植，并經(jīng)外協(xié)加工單位檢驗(yàn)人員確認(rèn)，防止外協(xié)單位混料。
(2) 熱處理外協(xié)件的進(jìn)廠驗(yàn)收
①熱處理件進(jìn)廠后， 外協(xié)人員會(huì)同檢驗(yàn)人員對(duì)熱處理自動(dòng)記錄曲線與熱處理工藝進(jìn)行以下校對(duì): 進(jìn)爐溫度、升溫速度、保溫時(shí)間及溫度、降溫速度、出爐溫度等是否相符。同時(shí)熱處理自動(dòng)記錄曲線記錄紙上還應(yīng)記載該熱處理件的工程編號(hào)，部件號(hào)，名稱，數(shù)量，隨爐試板的名稱及數(shù)量，操作人員及檢驗(yàn)人的簽章，熱處理日期及熱處理單位檢驗(yàn)章等內(nèi)容。
②對(duì)實(shí)物檢驗(yàn)其在熱處理過程中有無變形、密封面是否予以保護(hù)等。
③熱處理隨爐試件是再隨爐熱處理等。
(3) 機(jī)械加工外協(xié)件的進(jìn)廠驗(yàn)收
①機(jī)械加工外協(xié)件進(jìn)廠后， 外協(xié)人員會(huì)同檢驗(yàn)人員按圖紙、加工技術(shù)要求等對(duì)實(shí)物進(jìn)行表面加工精度、加工尺寸及公差等進(jìn)行檢驗(yàn)。
②材料標(biāo)記是否移植清楚。
其他金屬材料的驗(yàn)收
鑄鐵材料件的驗(yàn)收
由于鑄鐵是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度低，質(zhì)量受鑄造原因影響較大，因此對(duì)鑄鐵材料的應(yīng)用限制是: 不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中毒危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.15MPa 的易爆介質(zhì)管路補(bǔ)償接頭的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除此外，允許管路補(bǔ)償接頭選用的鑄鐵材料見《固容規(guī)》 規(guī)定，且應(yīng)：
①鑄鐵件進(jìn)廠后采購人員會(huì)同材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人依據(jù)圖紙、技術(shù)協(xié)議對(duì)質(zhì)量證明書中保證項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、交貨狀態(tài)、牌號(hào)等進(jìn)行檢驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
②采購人員會(huì)同檢驗(yàn)人員對(duì)實(shí)物尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并不得有縮孔、夾渣、疏松等影響強(qiáng)度及加工的缺陷存在。
管路補(bǔ)償接頭用有色金屬材料的驗(yàn)收
①管路補(bǔ)償接頭用有色金屬材料(鋁、鐵、銅、鎳及其合金)的進(jìn)廠驗(yàn)收均按原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收原則進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)特殊項(xiàng)目需按訂貨技術(shù)協(xié)議的要求對(duì)質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗(yàn)，對(duì)實(shí)物進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
②管路補(bǔ)償接頭用有色金屬應(yīng)設(shè)有專門的場地存放，并建立嚴(yán)格的保管制度，與碳鋼、低合金鋼分開存放。
③有色金屬材料鐵和鐵合金、鎳和鎳合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金、鉭、鋯、鈮及其合金等用于管路補(bǔ)償接頭受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、熱處理狀態(tài)應(yīng)當(dāng)符合《固容規(guī)》的相關(guān)規(guī)定。
管路補(bǔ)償接頭用復(fù)合鋼板材料的驗(yàn)收
①管路補(bǔ)償接頭用復(fù)合鋼板的進(jìn)廠驗(yàn)收按上述原材料的要求進(jìn)行驗(yàn)收。
②管路補(bǔ)償接頭用復(fù)合鋼板應(yīng)符合《固容規(guī)》的相關(guān)規(guī)定。
a .不銹鋼-鋼、鎳-鋼、鐵-鋼、銅-鋼復(fù)合板復(fù)合界面的剪切強(qiáng)度以及基層材料的使用狀態(tài)應(yīng)符合《固容規(guī)》的規(guī)定。
b. 碳鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊
試驗(yàn)。
境外牌號(hào)材料的驗(yàn)收
①境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長率等)。
②材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)符合《固容規(guī)》的規(guī)定。
③對(duì)進(jìn)廠材料和材料質(zhì)證書進(jìn)行審核，且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)。
④用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件材料，首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
⑤標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa 的鋼材，以及設(shè)計(jì)溫度低于- 40℃ 的低合金鋼材料，應(yīng)按《固容規(guī)》通過技術(shù)評(píng)審。
⑥境內(nèi)制造的境外牌號(hào)材料，應(yīng)符合上述① ~⑤的要求，還應(yīng)按《固容規(guī)》要求通過技術(shù)評(píng)審。
材料的復(fù)驗(yàn)
復(fù)驗(yàn)的一般要求
①當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn):
a. 用于制造第皿類管路補(bǔ)償接頭用四級(jí)鍛件;
b .不能確定質(zhì)量證明書真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料;
c. 用于制造受壓元件的境外牌號(hào)材料;
d .用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板(應(yīng)在開平板兩端各截取一組復(fù)驗(yàn)試樣) ;
e. 設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料。
②復(fù)驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)量:
a. 鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；
b. 奧氏體型不銹鋼開平板應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能，其他材料應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分并按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能；
c. 未提供超聲檢測保證書時(shí)，應(yīng)按《固容規(guī)》的要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。
③材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求。
④低溫容器焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。
各類材料按制造方法不同進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)
管路補(bǔ)償接頭用鋼主要有碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、低溫用鋼、中溫用鋼及復(fù)合鋼板等。其復(fù)驗(yàn)方式應(yīng)根據(jù)材料在制造過程是否還需恢復(fù)性能熱處理而有所區(qū)別。
①材料在管路補(bǔ)償接頭制造過程中沒有進(jìn)行金相組織相變的熱過程，不需要進(jìn)行最終恢復(fù)性能熱處理，即為一般制造過程，對(duì)于這一過程使用的原材料按外購件中的要求進(jìn)行。
②當(dāng)材料在管路補(bǔ)償接頭制造過程中經(jīng)過了金相組織相變的熱過程及要求恢復(fù)性能熱處理時(shí)，應(yīng)從鋼廠提供的熱處理樣坯上制備試樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。必要時(shí)可直接從原材料上切取熱處理樣坯，對(duì)其進(jìn)行模擬制造過程的熱過程后取樣檢驗(yàn)。樣坯取樣厚度為鋼板厚度，樣坯長度和寬度均不小于3 倍鋼板厚度，試樣的軸線應(yīng)位于距樣坯表面1 / 4 厚度處，試樣所處的位置離樣坯各側(cè)面的距離不小于樣坯厚度，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量應(yīng)符合圖樣或技術(shù)條件的要求。
③國外進(jìn)口材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按材料生產(chǎn)國相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法、驗(yàn)收要求及試樣形式、尺寸、加工要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其技術(shù)要求不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于國內(nèi)材料制造單位生產(chǎn)的國外牌號(hào)材料也按此原則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
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