不銹鋼就是不容易生銹的鋼鐵，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性，不銹鋼一般Cr含量至少為10.5%。
不銹鋼的耐蝕機理為鈍化膜理論，即其表面形成一層極薄而堅固細密的穩定的富Cr鈍化膜，防止氧原子繼續滲入、繼續氧化，從而達到防銹蝕的能力。
不銹鋼表面鈍化膜形成圖解
人們認為“不銹鋼是不生銹的，生銹的就不是不銹鋼了”。其實這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面錯誤看法，不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。如果我們能夠直觀的了解不銹鋼的各種腐蝕類型，面對不銹鋼腐蝕時可以有相應的應對措施來減少損失。下面結合工程實際講述幾種不銹鋼常見的腐蝕類型，簡要介紹相應的抗腐蝕措施，并重點介紹不銹鋼應力腐蝕原因及防治措施。
不銹鋼發生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞，最常見的有晶間腐蝕（9%）、點蝕（23%）和應力腐蝕（49%）。[1]
晶間腐蝕
晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導致該區域優先腐蝕，進而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區間中C與Cr易形成碳鉻化合物（Cr23C6），晶界處消耗的Cr不能及時從晶粒中得到補充，使晶界區域貧Cr，這是導致晶間腐蝕的關鍵。
例如：某公司合成氨廠爐的工藝氣預熱管因為晶間腐蝕引起的開裂，發生泄漏事故。預熱管出現晶間腐蝕是因為奧氏體不銹鋼晶界析出Cr23C6，在管內Cl-作用下管子短期出現晶間腐蝕開裂。
晶間腐蝕微觀形貌及零件宏觀圖
數據來源：上海寶冶工程技術有限公司
為了預防不銹鋼發生晶間腐蝕，一般的解決辦法：
1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃，然后急速冷卻；
2、添加穩定化元素Ti、Nb等；
3、選用低碳不銹鋼。
在科學技術日新月異，科研水平不斷提高的新時代，新材料的研發速度仍然趕不上問題的速度。在實際工程應用中不銹鋼材料的腐蝕問題層出不窮，目前的防護措施雖然取得了一定的成效，但仍存在嚴重不足，各種防護手段都只能在一定范圍內起到作用。合理選材，實時的檢測依然是控制腐蝕的關鍵。
