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可變彈簧支吊架用彈簧檢驗按GB 1239有關要求。彈簧軸心線與兩端圈的垂直度公差，彈簧軸心線的直線度公差以及彈簧外徑公差均按一級精度要求。可變彈簧支吊架用彈簧的其他主要參數的公差應符合二級精度規定。彈簧熱處理后的硬度值，60 Si2Mn鋼應為HRC 45～50，65 Si2MnWA應為HRC 47～52。可變彈簧支吊架用彈簧支撐板對殼體軸心線的垂直度偏差不得大于1。
C型吊架兩吊耳板孔的同軸度偏差，當孔徑d130 mm時，不大于1.O mm;di>30～70 mm，不大于1.5 mm;d1>70 mm時，不大于2.O mm。
可變彈簧支吊架裝配銘牌時，應以工作載荷為基準，使指示板的指示線對準銘牌上工作載荷對應的位移刻線，其偏差不得大于1 mm。
可變彈簧支吊架在全位移過程中，應動作靈活，不得有卡阻現象。可變彈簧支吊架用定位塊鎖定后，應能承受2倍最大工作載荷(表1和表2內下粗線處的載荷值)。
可變彈簧支吊架用彈簧表面應涂防銹漆和色漆。指示板的指示面、上下定位塊應涂紅漆。除銘牌外的所有零件表面均涂防銹漆，支吊架外表面涂淺色面漆。
可變彈簧支吊架油漆表面應光亮均勻。
可變彈簧支吊架須在油漆干燥后，經檢驗合格方可包裝，包裝應可靠，應符合有關標準規定。
銘牌內鋼印內容應有：可變彈簧支吊架型號、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管線號和管架號、出廠編號及日期等。
可變彈簧支吊架試驗完畢后，根據用戶提供的安裝載荷，用上、下定位塊將彈簧鎖定在相應的位置上，并采取措施，以免上、下定位塊脫落。
一、某一管道工作載荷為8225 N，運行時位移向上，計算位移量為10 mm，據管線布置確定：型為A型，試選用可變彈簧支吊架型號。
a. 查表1，確定該可變彈簧支吊架位移范圍為0～30 mm。
b. 在表1的中線和上粗線間查得編號13的可變彈簧支吊架工作載荷8225 N。
c. 以8225 N對應的0～30 mm刻度值，向下10 mm(見表1)查得安裝載荷9721 N。
d. 驗算載荷變化率：
(8225 - 9721)/8225100%=18.2%25%
e. 故選用吊架型號為TD 30A13。
二、某一管道計算工作載荷為21242 N，運行時位移向下，計算位移量為10 mm，據管線布置確定用F型可變彈簧支吊架，試選用吊架型號。
a. 查表1，確定該吊架位移范圍0～30 mm。
b. 在表1內的中線和下粗線間查得編號16的可變彈簧支吊架工作載荷21242 N。
c. 以21242 N對應的0～30 mm刻度值，向上10 mm(見表1)查得安裝載荷18024 N。
d. 驗算載荷變化率：
(21242-18024)/21242100%=15.2%25%
e. 故選用可變彈簧支吊架型號為TD 30F16。
f. 計算支架安裝高度。
在表8查得TD 30 F 16的安裝高度平均=328 mm，由圖9知，位移向下時，實際安裝高度等于L平均加上位移量，而本可變彈簧支吊架位移向下10 mm，故L安裝高度=328+10= 338 (mm)。即本支架安裝高度為338 mm。
三、某一管道計算工作載荷為2020 N，運行時位移向上，計算位移量為30 mm，采用B型，試選可變彈簧支吊架型號。
a. 查表1，確定該吊架位移范圍0～60 mm。
b. 在表1內的中線和上粗線間查得編號8的可變彈簧支吊架工作載荷2028 N最接近2020 N。
c. 以2028 N對應的0～60 mm刻度值，向下30 mm(見表1)查得安裝載荷2571 N。
d. 驗算載荷變化率：
(2028-2571)/2028100%=26.8%25%
e. 由于載荷變化率大于25%，故換大一檔位移范圍0～90 mm，同樣方法查編號8得可變彈簧支吊架安裝載荷2390 N。
f. 再驗算載荷變化率：
(2028 2390)/2028100%=17.9%25%
四、故選用可變彈簧支吊架型號為TD 9088。
A2.4 某一管道計算工作載荷為16450 N，運行時位移向上，計算位移量為10 mm，據管線布置需用G型，試選可變彈簧支吊架型號。
a. 查表1，確定該吊架位移范圍0～30 mm。
b. G型可變彈簧支吊架中每單個吊架實際僅承受管道計算載荷的一半，即為16450/2=8225(N)。
c. 在表1內的中線和上粗線間查得編號13的可變彈簧支吊架工作載荷8225 N。
d. 以8225 N對應的0～30 mm刻度值，向下10 mm(見表1)查得安裝載荷9721 N。
e. 驗算載荷變化率：
(8225-9721)/8225100%=18.2%25%
f. 故選用可變彈簧支吊架型號為TD 30G13。
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